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模切工藝是膠帶加工中很常見的一道工藝,特別是在汽車和電子行業(yè)中。膠帶模切工藝簡而言之就是利用特制刀模將膠帶裁切成各種應(yīng)用所需的形狀。膠帶的不同模切工藝有其優(yōu)缺點,包括基本的半切、多層貼合材料模切、無間隙和間隙模切。
今天小編和大家講講關(guān)于膠帶模切加工的一些工藝技巧!
特點:穿過單層材料而不損傷其他材料的模切工藝,即切穿僅僅一層的厚度。
成本:簡單和經(jīng)濟的模切制作形式,比全切和多層貼合模切更經(jīng)濟。
特點:模切片之間無間隙的實現(xiàn)并排。
優(yōu)點:原料100%利用(無邊料和間隙廢料需要移除,因此無損耗),但修邊仍然是必要的。
缺點:不是所有材料/膠粘劑都適用,粘彈性材料往往會回粘;難以分離模切片與離型紙;模切片的模切質(zhì)量無法進行目視檢查(如果有邊料和間隙廢料將會保證模切質(zhì)量)。
成本:與帶間隙的模切片相比,其生產(chǎn)成本更低,因為幾近無損耗的生產(chǎn),需要的生產(chǎn)步驟少。
特點:模切片間存在間隙,間隙可根據(jù)客戶要求進行準確的調(diào)整。
優(yōu)點:適用于各種形狀的模切片生產(chǎn);可實現(xiàn)助剝頭設(shè)計;模切片間的間隙更適用于半自動化和自動化應(yīng)用。
缺點:與無間隙生產(chǎn)相比,物料損耗更高
成本:與無間隙生產(chǎn)相比,加工成本更高,需要采購定制的模切工具。損耗和額外生產(chǎn)步驟導(dǎo)致較高的成本。
進一步拓展膠帶模切的藝術(shù),我們還需要了解一些特殊設(shè)計的模切解決方案。
膠帶模切工藝除了我們之前說的半切、多層貼合材料模切、無間隙和間隙模切,根據(jù)不同的需求還有穿孔設(shè)計、定位手撕設(shè)計、背切離型紙設(shè)計、定位特征設(shè)計、產(chǎn)品識別特征設(shè)計、離型紙郵票線設(shè)計、助剝頭和延伸離型紙等。
下文就針對后7種模切工藝進行解析
穿孔設(shè)計
穿孔設(shè)計指的就是穿透所有的材料層完成打孔。該工序可以和多層貼合模切工序結(jié)合使用,只對模切片的指定部位進行打孔設(shè)計。
定位撕手設(shè)計
定位撕手設(shè)計的目的是將模切片固定在離型紙指定的位置上,然后將其余的輪廓進行完全切割。在模切片外沒有通孔,同時撕手將模切片固定在卷材或者片材的幾個小點上??梢愿鶕?jù)客戶的需求進行有膠區(qū)和無膠區(qū)的設(shè)計。
背切離型紙設(shè)計
在生產(chǎn)過程中,預(yù)分切離型紙,常用作可選擇撕手,背切設(shè)計可優(yōu)化模切片的應(yīng)用方法,提供更便捷的操作性。
定位特征設(shè)計
定位特征設(shè)計主要是幫助工作人員確定模切片的準確位置。通過在模切片上打 穿通孔來實現(xiàn)定位,印刷在模切片上也可以形成可視的定位信息。
產(chǎn)品識別特征設(shè)計
產(chǎn)品識別特征設(shè)計可為生產(chǎn)者或者終端使用者提供產(chǎn)品信息。產(chǎn)品識別特征包括:使 用說明、產(chǎn)品編碼、或用于降低應(yīng)用錯誤的左右側(cè)的標識等。
離型紙郵票線設(shè)計
離型紙上類似郵票線的一系列間歇切口,易于從卷材或片材上分離模切片。模切片可 以和離型紙一起從卷材 上分離。
助剝頭和延伸離型紙
助剝頭:助剝頭的無膠部分可觸摸,并用于揭除或定位模切片。
延伸離型紙:延伸在外的離型紙可觸摸,并用于揭除或定位模切片。
文章來源:模切之家