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模切的過程中要用的各種托底排廢的PET保護(hù)膜，其保護(hù)膜的硬度、硬度、粘度會直接影響到產(chǎn)品的制程精度。  

模切排廢一般分為機(jī)器自動排廢和手工排廢兩種，自動排廢速度快，效率高，多刀工藝用自動排廢優(yōu)勢更加明顯，邊模切邊排廢，降低因再度粘連而造成的廢料難排，有一些粘性很強(qiáng)的膠還必須用滾刀排廢。手工排廢的特點(diǎn)是比較靈活，可處理一些復(fù)雜難排廢的產(chǎn)品，但效率較慢。產(chǎn)品彎折形狀比較多，且有些位置膠塊的面積非常小，自動排廢很難，用手工才行，還有無基材的膠，換自帶離型紙容易產(chǎn)生不良，若不能更換離型紙則意味著很多時候采用不了自動排廢，需要用手工。

在傳統(tǒng)的模切排廢選料中，一般選用PET型膜、離型紙或者PET保護(hù)膜。

模切常見的排廢材料

常用離型膜或離型紙離型力有0-2克，1-3克，3-5克，厚度為25/35/50/75μm，顏色分為透明，紅，藍(lán)色（顏色主要是模切時做標(biāo)記使用），其應(yīng)用于單雙面膠/保護(hù)膜、FPC的承載膜。

單面膠類的排廢，一般選用離型力較輕的離型紙/離型膜；雙面膠類的排廢，一般選用80克的格拉辛離型紙，25-30μm 的透明，啞光，PE/離型膜pp膜。

雙面膠模切，進(jìn)行排廢時，產(chǎn)生溢膠，大多數(shù)情況是在模切時刀模會對雙面膠類產(chǎn)生擠壓，導(dǎo)致模切后產(chǎn)生回粘，排廢就出現(xiàn)溢膠（特別是邊緣小的）。

保護(hù)膜模切的時候，一般采用高效的托底排廢材料進(jìn)行連貫的作業(yè)，以提高生產(chǎn)效率，很多模切廠家不是很了解具體的托底排廢材料。

一般用作托底的材料可以是PE保護(hù)膜、OPP保護(hù)膜或者PET保護(hù)膜，PE保護(hù)膜成本低、軟，一般用作較硬度比較高的材料的模切，PET保護(hù)膜成本高，材質(zhì)硬，應(yīng)用就廣泛一些，可做硬質(zhì)材料的托底排廢，也可以做軟質(zhì)材料的排廢膜。

材料性能對排廢的影響

影響排廢的因素有很多，主要有材料的性能，產(chǎn)品形狀和結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的排布，工藝等構(gòu)成。下面我們?yōu)榇蠹伊信e一下常見的排廢問題：

1、在沖切的時候我們可以選擇適當(dāng)?shù)募右恍┓勒硠@樣可以防止粘膜，還可以防止產(chǎn)品回粘。

2、比如攝像頭泡棉這類的產(chǎn)品在模切的時候，在模具上的墊刀棉是需要將外圍的廢料撕掉的，這樣可以避免墊刀棉擠壓材料造成產(chǎn)品與廢料的膠粘合在一起不能排廢。

3、合適的底膜離型度是會影響排廢和客戶的使用的，假如上面的方法都沒用的話，你可以采用PET或者是其他比較硬的材料剪個治具，在排廢的時候去壓住你的產(chǎn)品。

4、在排廢的時候，如果你的底膜斷了的話，這時候你就要考慮你的底膜是不是太薄了，后面換成厚的膜還會出現(xiàn)拉斷的情況的話，那就可能是你在沖切的時候切的太深了。我們在排廢的時候要注意，不能使用易拉斷的底膜。一般小尺寸的的排廢是不能和機(jī)器排廢一起排出來的

例如帶內(nèi)框的3m7847標(biāo)簽，這個膠水很容易溢出粘連，不能用手工排廢，必須用自動排廢才行。

例如3m893玻璃纖維標(biāo)簽，這個材料非常硬，刀鋒很容易鈍，切不斷造成排廢時廢料帶產(chǎn)品，底紙用硬的材料才行。一般情況下從軟到硬的順序才好切，否則要特別要求刀鋒非常鋒利耐久。

除上述情況外，還有當(dāng)產(chǎn)品尺寸太小，或產(chǎn)品形狀太怪異，或其他情況，排廢時容易把產(chǎn)品帶起，考慮在產(chǎn)品上做撕裂線，如下圖所示

文章來源：模切之家