国产在线观看成人免费视频,在线播放国产一区,久久久久精品一区二区三区不卡,欧美人妻日韩品精

現(xiàn)在，上至芯片、屏幕，下至螺絲釘、按鍵，中國(guó)手機(jī)供應(yīng)鏈已經(jīng)能完全實(shí)現(xiàn)自給，僅用國(guó)產(chǎn)零部件，就可以組裝出一部功能先進(jìn)、性能強(qiáng)大的智能手機(jī)。

近期撩動(dòng)消費(fèi)電子界的新聞，莫過于富士康印度50億美元建廠計(jì)劃停擺的消息。數(shù)年前，富士康即開始實(shí)施海外建廠計(jì)劃，迄今已在全球布局上百家子公司和機(jī)構(gòu)。富士康的事業(yè)興于中國(guó)，而海外建廠計(jì)劃有規(guī)避中國(guó)人工成本上漲和國(guó)際貿(mào)易環(huán)境變化帶來風(fēng)險(xiǎn)的考慮，但從實(shí)際落地情況看，富士康的計(jì)劃是打了不少折的。那么，到底有哪些因素影響到富士康海外建廠計(jì)劃，使其在海外轉(zhuǎn)了一圈，又不得不將業(yè)務(wù)重心放在中國(guó)？

以下為文章正文內(nèi)容：

作為世界代工巨頭、蘋果公司的主要合作伙伴，富士康的一舉一動(dòng)足以牽動(dòng)各界神經(jīng)。2020年1月7日，印度馬哈拉施特拉邦工業(yè)部長(zhǎng)蘇巴什.德賽稱，與富士康合作建立電子產(chǎn)品制造工廠的50億美元計(jì)劃已經(jīng)取消。

這不是富士康第一次海外建廠受挫。

早在2015年，富士康就關(guān)閉了在印度欽奈德分廠，遣散1306名工人。同年，終止在印尼的10億美元投資計(jì)劃，2017年裁員并降低巴西分廠產(chǎn)能，2019年，美國(guó)威斯康星州的項(xiàng)目也傳出停擺消息。

從初步的統(tǒng)計(jì)看，富士康停擺的海外工廠基本承接的都是蘋果公司的業(yè)務(wù)，換句話說，蘋果公司產(chǎn)品的生產(chǎn)制造在海外轉(zhuǎn)了一圈，最后又回到中國(guó)制造。這對(duì)于想要蘋果等美國(guó)科技公司脫離中國(guó)制造的部分美國(guó)政客來說，無疑是一個(gè)酸澀的諷刺。

01 富士康無奈轉(zhuǎn)移“雞蛋”

“不把所有雞蛋放在一個(gè)籃子里是商業(yè)的黃金法則?！备皇靠涤《葮I(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人Josh Foulger曾如此解釋公司海外建廠的動(dòng)機(jī)。

經(jīng)過多年運(yùn)作，富士康現(xiàn)已在中國(guó)、日本、東南亞、歐洲以及美洲等地，擁有上百家子公司和派駐機(jī)構(gòu)。富士康實(shí)際是在下一盤全球大棋，其全球布局策略可簡(jiǎn)單歸納為一句話：“兩地研發(fā)，三區(qū)設(shè)計(jì)制造，全球組裝交貨?！逼渲?，大中華區(qū)和美國(guó)是兩大重要戰(zhàn)略支點(diǎn)，占據(jù)新產(chǎn)品研發(fā)位置，制造業(yè)務(wù)方面，則以中國(guó)為中心，在亞美歐三大洲設(shè)兩大制造基地，并在全球范圍內(nèi)貼近客戶市場(chǎng)，組裝交貨。

從全球布局態(tài)勢(shì)可以看出，中國(guó)的資產(chǎn)仍然是富士康的基本盤，而實(shí)際業(yè)務(wù)產(chǎn)出也是中國(guó)為主。有媒體報(bào)道，富士康新任董事長(zhǎng)劉揚(yáng)偉在2019年稱，富士康僅約25%的生產(chǎn)能力位于中國(guó)以外地區(qū)。

也就是說，目前中國(guó)這個(gè)“籃子”總共裝了富士康75%的“雞蛋”，比例較大，看起來有充足的理由轉(zhuǎn)移部分“雞蛋”。

不過，往更深層次發(fā)掘，會(huì)發(fā)現(xiàn)富士康海外建廠遠(yuǎn)非迎合商業(yè)法則那么簡(jiǎn)單，更多是一種無奈的選擇。

首先是中國(guó)人力成本攀升太快。中國(guó)統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)表明，2012至2017的6年內(nèi)，中國(guó)的制造業(yè)用工成本漲了50%，這對(duì)于人力密集型的富士康來說，是一個(gè)不小的包袱。

2015年，富士康主營(yíng)業(yè)務(wù)的成本構(gòu)成中，直接人工成本153億元人民幣，2016年小幅下降到148億元，2017年又較快上升至165.6億元。相應(yīng)地，鴻海精密的用工人數(shù)從2015年的近72.7萬(wàn)人，下降到2017年的60.5萬(wàn)，下降了大約16.8%，直接人工成本支出卻增加了8.24%。即使人力成本更低的四川與河南，6年時(shí)間內(nèi)，員工工資水平也上漲了120%。

用工人數(shù)在降，用工支出仍然增長(zhǎng)，凸顯中國(guó)制造業(yè)用工成本上漲帶給企業(yè)的經(jīng)營(yíng)壓力。

其次是印度、巴西等新興市場(chǎng)通過關(guān)稅手段迫使富士康建廠。僅印度就在過去兩年時(shí)間里，給所有進(jìn)口手機(jī)整機(jī)加增10%基本關(guān)稅，并將基本關(guān)稅翻倍至20%。隨后，為避免印度的外資手機(jī)企業(yè)以進(jìn)口零件的方式規(guī)避整機(jī)關(guān)稅，印度政府又對(duì)手機(jī)核心零部件征收10至15%的關(guān)稅。

為避免丟失印度這樣的新興市場(chǎng)，不僅富士康，華為、小米、OPPO和vivo都先后到印度建廠。

問題是，富士康迫于無奈轉(zhuǎn)移“雞蛋”，但印度、巴西目前還算不上稱職的“籃子”。

02 印度本土手機(jī)品牌的尷尬

現(xiàn)任小米集團(tuán)公司副總裁、兼紅米R(shí)edmi品牌總經(jīng)理盧偉冰，在進(jìn)入雷軍麾下之前，曾是金立手機(jī)總裁。鮮為人知的是，盧偉冰在印度有一個(gè)相識(shí)17年的老朋友阿溫德（Arvind Vohra），他和盧偉冰年紀(jì)相仿，1999年兩人曾同在康佳工作，志趣相投。

盧偉冰每次去印度，再忙也要和阿溫德見面聊一聊。金立后來進(jìn)軍印度時(shí)，阿溫德成為金立在印度地區(qū)的主管。

加入金立之前，阿溫德是印度本土手機(jī)品牌Wynncom的聯(lián)合創(chuàng)始人兼總經(jīng)理。Wynncom雖然是印度品牌，卻由中國(guó)工廠代工生產(chǎn)。阿溫德一直希望Wynncom能實(shí)現(xiàn)印度制造，但其他合伙人認(rèn)為中國(guó)工廠代工的成本顯著低于印度本土制造，質(zhì)量還好，于是拒絕了他的意見。由于意見不合，阿溫德出走，加入金立。

那么，7年已經(jīng)過去，加上印度政府的政策驅(qū)使，阿溫德期待的印度制造手機(jī)情況如何呢？

到印度投資的中國(guó)手機(jī)廠老板，包括小米、富士康等都發(fā)現(xiàn)，印度的消費(fèi)電子供應(yīng)鏈比較差，開手機(jī)廠容易，相關(guān)的模組、部件和原材料在印度卻買不到。2017年之后，富士康、小米們的供應(yīng)商開始往印度搬遷，但完整的手機(jī)供應(yīng)鏈仍然沒有建立起來。印度政府打算讓富士康、小米們帶動(dòng)起印度本土的供應(yīng)商，但由于印度缺乏熟練工，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量也往往不達(dá)標(biāo)，很多部件和原材料還是需要從中國(guó)進(jìn)口，加上關(guān)稅的話，印度制造的手機(jī)甚至比進(jìn)口的還貴。

無獨(dú)有偶，富士康在巴西的工廠開工前，媒體預(yù)測(cè)其生產(chǎn)的iPad或iPhone由于沒有了超過60%的關(guān)稅，價(jià)格將最低降低30%，實(shí)際卻讓人大跌眼鏡，不僅比美國(guó)售價(jià)高了將近1倍，甚至連按時(shí)發(fā)售都做不到。

在供應(yīng)鏈的成熟完善方面，印度和巴西甚至比不過東南亞的越南，和中國(guó)更是無法相比。

03 近20年錘煉

一個(gè)行業(yè)的供應(yīng)鏈的成熟完善，既離不開穩(wěn)定的政治、經(jīng)濟(jì)環(huán)境做支撐，也需要花時(shí)間去錘煉。中國(guó)的消費(fèi)電子供應(yīng)鏈能取得今天的成就，其實(shí)是經(jīng)過了19年錘煉的結(jié)果。

2003年以前，國(guó)產(chǎn)手機(jī)基本沒有自己的供應(yīng)鏈。當(dāng)時(shí)，歐美、日本和韓國(guó)才是手機(jī)牌桌上的玩家，各自擁有強(qiáng)大的供應(yīng)鏈，中國(guó)廠家連龍?zhí)锥妓悴簧?，最早的?guó)產(chǎn)手機(jī)波導(dǎo)甚至是進(jìn)口整機(jī)再貼上波導(dǎo)的標(biāo)簽出售，所謂的工廠不過是貼標(biāo)簽作坊。

當(dāng)時(shí)國(guó)產(chǎn)供應(yīng)鏈孱弱到何種程度？開模、注塑、膠粘等最基本的零部件制造環(huán)節(jié)，都無法完成，需要去韓國(guó)訂購(gòu)。手機(jī)設(shè)計(jì)方案也得從日本、韓國(guó)購(gòu)買。

2004年轉(zhuǎn)機(jī)來了，聯(lián)發(fā)科推出芯片交鑰匙方案，大大壓低了手機(jī)行業(yè)的進(jìn)入門檻，山寨機(jī)一夜興起，加上國(guó)外手機(jī)品牌開始向中國(guó)轉(zhuǎn)移供應(yīng)鏈，越來越多的中國(guó)商人一頭沖進(jìn)手機(jī)供應(yīng)鏈淘金，國(guó)產(chǎn)零部件產(chǎn)業(yè)不僅完成從0到1的積累，還迅速開啟替代外資模式：

深圳做收音機(jī)和MP3的廠商開始搶占被韓國(guó)把持的注塑市場(chǎng)；

溫州人一步步打入電池、喇叭線、數(shù)據(jù)線、攝像頭等領(lǐng)域；

中國(guó)開始出現(xiàn)專業(yè)的手機(jī)方案設(shè)計(jì)公司，國(guó)產(chǎn)手機(jī)從日韓購(gòu)買方案的時(shí)代結(jié)束；

2007年，中國(guó)手機(jī)供應(yīng)鏈又迎來了一波大爆發(fā)。

一方面，2007年10月取消手機(jī)牌照核準(zhǔn)制，任何有生產(chǎn)制造能力的企業(yè)都可以生產(chǎn)制造手機(jī)；另一方面，工信部將國(guó)產(chǎn)手機(jī)準(zhǔn)入注冊(cè)資金從2億元下調(diào)到2000萬(wàn)元。

兩大政策一出，整個(gè)手機(jī)市場(chǎng)的活力被激發(fā)，此前的山寨手機(jī)開始謀求“轉(zhuǎn)正”，紛紛轉(zhuǎn)型做自有品牌，聯(lián)想、華為、中興等實(shí)力雄厚的企業(yè)開始進(jìn)入手機(jī)行業(yè)。國(guó)產(chǎn)手機(jī)的這一波浪潮，直接帶動(dòng)國(guó)產(chǎn)供應(yīng)鏈企業(yè)乘勢(shì)而起。在后來3G、4G手機(jī)換機(jī)潮的推波助瀾下，中國(guó)的手機(jī)供應(yīng)鏈逐步完善、加強(qiáng)，并坐到全球牌桌前。

十多年前，手機(jī)的成本大件包括金屬外殼、主芯片、屏幕、攝像頭等，主要都被國(guó)外廠商賺走了，到2015年時(shí)，中國(guó)廠商已經(jīng)能從中賺到70%，到現(xiàn)在，上至芯片、屏幕，下至螺絲釘、按鍵，中國(guó)手機(jī)供應(yīng)鏈已經(jīng)能完全實(shí)現(xiàn)自給，僅用國(guó)產(chǎn)零部件，就可以組裝出一部功能先進(jìn)、性能強(qiáng)大的智能手機(jī)。

04 富士康被黏住了

印度等新興市場(chǎng)的消費(fèi)電子供應(yīng)鏈要達(dá)到中國(guó)現(xiàn)有的高度，還需要花時(shí)間走很長(zhǎng)的路，而且支離破碎的供應(yīng)鏈還被總體較差的基礎(chǔ)設(shè)施、效率低下政府行政管理水平拖累。印度的基礎(chǔ)設(shè)施相對(duì)于南亞已經(jīng)較為發(fā)達(dá)，但和中國(guó)比仍然較差，不僅高速公路覆蓋率和質(zhì)量難以令人滿意，而且由于土地私有，公路鐵路的建設(shè)也挑戰(zhàn)重重。印度政府計(jì)劃在2020年前新建鐵路2.5萬(wàn)公里，結(jié)果5年（2006——2011）只新建了1750公里。

世界銀行2016年公布的營(yíng)商環(huán)境排名中，在衡量行政效率的開辦企業(yè)、獲得建筑許可和獲得電力的情況三個(gè)指標(biāo)上，印度和前沿的距離分別為71.59%、34.62%和81.38%。

由于基礎(chǔ)設(shè)施較差、供應(yīng)鏈支離破碎，富士康在印度的蘋果工廠不得不到5800多公里外的中國(guó)廣東進(jìn)口零部件，而富士康中國(guó)工廠的供應(yīng)鏈都在24小時(shí)車程內(nèi)。結(jié)果就是，富士康在中國(guó)之外的工廠根本難以完成蘋果公司龐大的訂單量。路透社的數(shù)據(jù)或許更能說明，對(duì)蘋果這樣級(jí)別的公司來說，供應(yīng)鏈的完善程度遠(yuǎn)比便宜的人工成本更為重要：2015年，蘋果所有供應(yīng)商有44.9%在中國(guó)，4年之后，在富士康海外建廠計(jì)劃緊鑼密鼓的時(shí)候，蘋果2019年在中國(guó)的供應(yīng)商的比例又上升了2.7%，達(dá)到47.6%。

可以說，富士康蘋果組裝廠海外建廠，轉(zhuǎn)了一圈又不得不回到中國(guó)，主要還是被中國(guó)完善而成熟的供應(yīng)鏈黏住了。

不過，在當(dāng)前國(guó)際貿(mào)易環(huán)境下，全球制造業(yè)供應(yīng)鏈正處于重塑過程中，印度等新興市場(chǎng)有潛力，但需要花時(shí)間去積淀；中國(guó)供應(yīng)鏈有完善和發(fā)育成熟的優(yōu)勢(shì)，但面臨人工成本上升帶來的擠出效應(yīng)，如何化解這一壓力，也是一門藝術(shù)。如何吸引或爭(zhēng)奪制造業(yè)這個(gè)基本盤，已成為多國(guó)考慮重點(diǎn)，未來對(duì)供應(yīng)鏈的爭(zhēng)奪或?qū)⒏鼮榧ち?，富士康往哪兒飛仍是未知命題。