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在我們模切過程中常常遇到這樣的問題，雙面膠和離型紙無法分離，因為離型紙是輔料，所以很多廠商往往沒能去注意這個問題，所以出現(xiàn)問題以后才發(fā)現(xiàn)沒有去注意或者是為了節(jié)省便宜的離型紙成本而造成的后果導(dǎo)致價格昂貴的雙面膠等材料報廢，所以各位使用過程請注意常發(fā)生的幾點： 

一、這種紙在貼的時候很好撕下來，但在一個周期（24小時）以后就難剝離，三個周期就拉不掉了。 這樣的離型紙主要是不穩(wěn)定，紙張密度不好、涂布不均勻、它的防滲透力差，所以在貼一個周期的時候，膠能滲透到離型紙里面，所以無法剝離！所以必須更換密度比較好的，紙張比較好的，涂硅均勻的，比較穩(wěn)定的紙張做低紙。 

二、進口雙面膠的剝離不良，很多膠帶都會有這個現(xiàn)象，因為進口的雙面膠的物性都不一樣，常規(guī)用的主要有3M、日東、索尼、積水、TESA等，有無基材的有基材的，很多廠商為了方便就用一種底紙來模切，所以導(dǎo)致剝離不良。所以必須判斷好膠帶的粘性，在膠帶的粘性差比較大的情況下把底紙分開使用。 

三、平時用來貼的這款膠帶都可以，但是模切以后很難排廢或者是因為產(chǎn)品太小不能剝離。這樣的情況呢就要注意了，有的是排廢過程中容易把產(chǎn)品帶起，這說明剝離力太輕，可以選擇稍重一點的試一下。如果是不能剝離或剝離不良這樣的情況也很正常（特別是無基材的），因為產(chǎn)品面積過小，在剝離力不夠輕在剝離的時候就容易造成變形等現(xiàn)象，所以必須用更輕的離型紙。 

因為現(xiàn)在有很多用戶都反映有這種現(xiàn)象，其實離型紙不能完全靠剛開始的離型力來判斷離型紙的本質(zhì)，因為不同的涂布方式、不同的原紙都會有不同的離型力周期。還有就是離型紙的防滲透力，市場上還有一種格拉辛是用蠟硅油涂的，表面很漂亮，而且剛開始帖貼合的時候離型力很輕，但過幾天后就撕不下來等現(xiàn)象，所以我建議用格拉辛最好還是用正品，不要用那些亂碼的。3M9460的膠性比較粘，所以離型紙必須用涂布均勻，輕離型的離型紙，建議用無溶劑上硅的離型紙。

大家在選擇離型材料的時候，要做三個周期的測試，更應(yīng)該做15天的高溫高濕測試。 只有通過了這樣嚴格要求的離型紙，才是真正可靠的離型紙。

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