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在涂布機(jī)的操作過程中，不僅涂布機(jī)本身的穩(wěn)定性很重要，相應(yīng)的操作人員更要懂得如何操作設(shè)備，如何對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)。當(dāng)涂布過程種出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)該知道導(dǎo)致產(chǎn)生問題的主要原因是什么？如何解決？今天，分享的是如何解決涂布機(jī)操作過程種出現(xiàn)的種種問題。

1、(PET保護(hù)膜)涂布間隙不良和極片打皺

拖尾

材料方面：漿料材質(zhì)、粘度、固含量、漿料（表面）張力

設(shè)備方面：涂一背輥距離，背輥彈開時(shí)涂輥的速度，背輥的直徑，背輥表面材質(zhì)，背輥?zhàn)冃危齿伵c涂布輥平行度，背輥與烤箱前輥不平行，背輥彈開時(shí)左右不齊，背輥表面同軸度

操作方面：頭尾調(diào)整的參數(shù)

頭尾不平行

材料方面：基材兩邊的引力不平行

設(shè)備方面：背輥和涂輥水平面不平行，背輥彈開時(shí)左右不齊。背輥表面同軸度，背輥和牽引輥不平行，水平發(fā)生變化。

張力調(diào)節(jié)輥調(diào)節(jié)狀態(tài)

 （PET離型膜）正反面不對(duì)齊

操作方面：第一面間隙一致性，運(yùn)行參數(shù)未調(diào)好，光眼被遮斷，放卷夾送輥忘記夾；

設(shè)備方面：第二面后面張力大，前面張力小

中間開機(jī)時(shí)留白變小，后面3-4片不準(zhǔn)確

設(shè)備方面：啟動(dòng)初期張力不準(zhǔn)，第一面無記憶功能.開機(jī)時(shí)箔帶向前滑2—3mm，啟動(dòng)時(shí)張力先開，背輥未轉(zhuǎn)，涂布頭無夾送輥或未夾上 。

最后一片呈平行狀拖尾

操作方面：涂背輥間距（第一面拖尾，第二面不拖尾）；停機(jī)時(shí)背輥拉開慢。

頭厚尾薄或頭薄尾厚

操作方面：頭尾參數(shù)未調(diào)好

有動(dòng)作沒效果

材料方面：箔材兩邊松緊不一

設(shè)備方面：箔材張力小瞬間離開背輥，涂背輥間距

 雙面大片留白現(xiàn)象：光眼沒有感應(yīng)，第一面間隙異常，光眼被遮住

2、（PU保護(hù)膜）涂布段發(fā)生變化

 間距變化?。ㄗ冋?/span>

故障原因：

(一) 背輥、后輥表面不干凈；

(二) 背輥與膠輥間隙大小太緊；

(三) 前后張力不匹配，放卷大于手卷

 解決方案：

(一) 清潔輥?zhàn)樱?/span>

(二) 調(diào)整斜塊到固定位置；

(三) 參照設(shè)定參數(shù)調(diào)整；

 段長變化大（變長），間距變化大（變寬）

故障原因：

(一) 背輥、后膠輥表面不干凈；

(二) 沒有夾送輥，可能沒有夾上或失控；

(三) 前后張力不匹配，收卷大于放卷

 解決方案：

(一) 清潔輥?zhàn)樱?/span>

(二) 增加夾送輥；

(三) 參照設(shè)定參數(shù)調(diào)整

3、（PET硅膠帶）涂布運(yùn)行時(shí)極片打皺

故障原因：

(一) 整體安裝精度偏低，各部件安裝中心偏離整機(jī)設(shè)計(jì)中心線，或與設(shè)計(jì)中心有夾角；

(二) 過輥之間平行度超差；

(三) 過輥輥面粗糙度超差，輥面不夠光滑，有明顯的加工紋理；

(四) 背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水；

(五) 箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡；

(六) 背輥和涂輥臨近接觸時(shí)兩端的間隙不一致；

(七) 糾偏系統(tǒng)異常；

(八) 極片張力過大；

(九) 背輥拉開行程不一致；

(十) 背輥的橡膠輥表面再使用過程中會(huì)發(fā)生周期性的彈性形變，當(dāng)出現(xiàn)一定程度的形變殘留時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)打皺，此時(shí)須更換新品。

(十一)         某過輥緊固螺釘松動(dòng)原因造成各輥的平行狀態(tài)被破壞，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)打皺現(xiàn)象。只要及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整并緊固好即可。

解決方案：

(一) 調(diào)整安裝中心；

(二) 仔細(xì)檢查究竟是垂直投影面不平行還是水平面不平行，然后加以調(diào)整；

(三) 更換過輥或用異丙酮清洗背輥及過輥表面；

(四) 調(diào)整涂布頭下方的張力調(diào)節(jié)輥，待箔帶逐漸平穩(wěn)后把調(diào)整到原來狀態(tài)；

(五) 調(diào)整背輥與涂輥接觸時(shí)兩端之間的間隙；首先把間隙適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大，再慢慢縮小，同時(shí)觀察涂輥剛好接觸箔帶時(shí)刻的百分時(shí)刻，再把間隙縮小0.03mm；

(六) 跟換箔材；

(七) 檢查張力設(shè)定值是否合理；檢查傳動(dòng)輥是否靈活。

 4、（PET離型膜）極片發(fā)生扯斷現(xiàn)象

故障原因：

(一) 接帶不正，附加拉力加大，使箔帶在薄弱處扯斷；

(二) 取樣造成損傷，致使箔帶抗拉強(qiáng)度大幅下降 ；

(三) 張力偏大，不穩(wěn)定，有突變現(xiàn)象；

(四) 風(fēng)量突變，分布嚴(yán)重不均 

(五) 溫度突變，對(duì)鋁箔強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響；

(六) 箔帶質(zhì)量差，邊緣有缺口 ；

(七) 箔帶嚴(yán)重跑偏，被過輥端面邊緣割斷。

 5、其他故障現(xiàn)象

極片上有明顯的凸痕、劃痕，呈縱向分布

(一) 刮刀輥刀刃有缺口或粘有異物   ；       

(二) 涂布輥不好用,在涂間隙時(shí)如果涂輥上空出來的間隙料沒刮干凈而再次涂到基材上時(shí),會(huì)在基材上留下很明顯的痕跡; 

(三) 刮刀裝置的軸線與涂布輥的軸線平行度超差，造成刀片對(duì)涂布輥的壓力不一致，刀口形狀不適合，刀片彈力偏低等

 極片上有明顯的裂紋

干燥速度過快，烘箱溫度過高，烘烤時(shí)間過長

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