二、殘膠

（1）：被貼玻璃經(jīng)過機械磨砂處理，更容易出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象。

（2）：物料長期儲存在高溫暴曬的環(huán)境下

（3）：聚酯薄膜耐溫性達不到生產(chǎn)要求出現(xiàn)嚴重的拉伸或者收縮變形

（4）：玻璃上絲印的油墨干燥不良也會造成材料相溶

（5）：油墨干燥溫度不宜超過聚酯薄膜的極限溫度

（6）：保護膜剝離力超過100g以上的粘性建議使用底涂，可以有效避免脫膠殘膠現(xiàn)象。

三、（PET保護膜）硅轉移 所有的硅膠保護膜都會或多或少出現(xiàn)硅轉移現(xiàn)象，只能盡量減小，無法完全消除。減少硅轉移的方法主要有

（1）：基材原膜電暈值超過50達因

（2）：膠水固化要徹底（多加入少量固化劑、提高涂布機烘箱溫度、減小涂布走速）

（3）：錨固劑在原來劑量的基礎上減少10%的添加量

（4）：貼玻璃后的產(chǎn)品不宜存放在高溫高濕的環(huán)境中（雙85模擬環(huán)境下24小時無變化）

（5）：切勿在硅膠粘基上覆含硅離型膜

四、剝離力變化 各種壓敏膠都會隨著時間的變化而或多或少產(chǎn)生剝離力的衰減。硅膠在24小時之后趨于穩(wěn)定。4小時后變化曲線減弱。

五、晶點

（1）：模切車間潔凈度不夠

（2）：涂布車間潔凈度不夠

（3）：膠水過濾系統(tǒng)精密度不夠

（4）：高粘樹脂在高濕環(huán)境下容易水解，極易產(chǎn)生白色粉末狀顆粒，無法完全過濾掉

六、霧度

（1）：保護膜干燥情況不夠徹底

（2）：儲料車間濕度超過90%，膜卷會產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，二次烘烤也會加重霧度。

（3）：禁止接觸油污

（4）：膠水溶劑含水率過大

（5）：膠水溶劑含有其他可溶性雜質(zhì)超標

（6）：溶劑選擇錯誤

七、痕跡

（1）：原膜不良

（2）：涂布厚度不均勻

（3）：涂布輥有異物

（4）：膠水過濾有顆粒產(chǎn)生劃痕

（5）：膠水調(diào)配好以后存放時間過長，產(chǎn)生硅膠團聚、抱球現(xiàn)象

八、翹曲

（1）：原膜翹曲

（2）：涂布設備張力不均

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